Fabryka w Chinach Przędza poliestrowa POY z recyklingu Bright Reboyarn

Poliester z recyklingu jest wytwarzany z odpadów pokonsumenckich, takich jak plastikowe butelki PET, które są zwykle spalane lub zakopywane w ziemi. W porównaniu z procesem produkcji nowego włókna poliestrowego, ten proces recyklingu może zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i stopniowo wyeliminować zapotrzebowanie na nowe surowce.

Wióry poliestrowe zwykle odnoszą się do polimeryzacji surowców poliestrowych zwykle przetwarzanych na cząstki płatków około 4 * 5 * 2 mm. Wióry poliestrowe zwykle odnoszą się do polimeryzacji surowców poliestrowych zwykle przetwarzanych na cząstki płatków około 4 * 5 * 2 mm. Drogi procesowe produkcji poliestru obejmują bezpośrednią estryfikację (PTA) i transestryfikację (DMT). Metoda PTA ma zalety polegające na niskim zużyciu surowca i krótkim czasie reakcji i stała się głównym procesem i preferowaną drogą techniczną poliestru od lat 80-tych. Wielkogabarytowa linia produkcyjna do ciągłego procesu produkcyjnego, półciągłego i przerywanego procesu produkcyjnego nadaje się do średnich i małych urządzeń produkcyjnych. Zastosowanie poliestru obejmuje teraz włókna, wszelkiego rodzaju pojemniki, materiały opakowaniowe, folie, folie, tworzywa konstrukcyjne i inne dziedziny.

Płatki z butelek PET otrzymywane są z pokonsumenckich butelek PET pochodzących z recyklingu.

Po pierwszym etapie produkcji polimeru w fazie stopu strumień produktu dzieli się na dwa różne obszary zastosowań, którymi są głównie zastosowania tekstylne i zastosowania opakowaniowe. W poniższej tabeli wymieniono główne zastosowania tekstyliów i opakowań z poliestru.

Obecnie recykling mechaniczny jest najpowszechniejszą formą recyklingu poliestru, ponieważ jest prostszym procesem i łatwiejszym do pozyskania. Proces recyklingu chemicznego zużywa więcej środków chemicznych i energii niż recykling mechaniczny, co rodzi pytanie, czy takie obciążenie dla środowiska jest akceptowalne. Z drugiej strony może stworzyć materiał poliestrowy, który rzekomo ma taką samą jakość jak pierwotny poliester i może potencjalnie zamknąć obieg recyklingu poliestru. Chociaż metoda ta nie jest jeszcze dostępna na szeroką skalę, niektórzy dostawcy oferują tę metodę po wyższych kosztach w porównaniu z recyklingiem mechanicznym i prawdopodobnie w najbliższej przyszłości będziemy świadkami rozwoju tej metody przy mniejszym wpływie na środowisko.

Poliester z recyklingu, czyli „rPET”, powstaje poprzez zbieranie PET (zwykle w postaci zużytych plastikowych butelek), sortowanie, mycie i rozbijanie materiału w celu przędzenia go w przędzę. Przędze wytwarzane mechanicznie lub chemicznie mogą uwzględniać technologie zwiększające wydajność, w tym odprowadzanie wilgoci i regulację temperatury. W recyklingu mechanicznym plastikowe butelki są myte, siekane na płatki i sortowane według koloru, a następnie topione na kawałki, które następnie przekształcane są we włókna w procesie wytłaczania i odkształcania. Recykling chemiczny odnosi się do stosowania szeregu środków chemicznych do czyszczenia i rozbijania PET przed przędzeniem przędzy z powstałego materiału.