Obróbka poliestru

Po pierwszym etapie produkcji polimeru w fazie stopu strumień produktu dzieli się na dwa różne obszary zastosowań, którymi są głównie: włókienniczy zastosowań i zastosowań w opakowaniach. W poniższej tabeli wymieniono główne zastosowania tekstyliów i opakowań z poliestru.

Skróty:

PSF

Włókno odcinkowe poliestrowe;

POY

Częściowo zorientowana przędza;

DTY

Ciągniona przędza teksturowana;

FDY

W pełni ciągniona przędza;

CSD

Gazowany napój bezalkoholowy;

ZWIERZAK

Amorficzna folia z politereftalanu etylenu;

BO-PET

Dwuosiowo zorientowana folia z politereftalanu etylenu;

Porównywalny mały segment rynku (znacznie poniżej 1 miliona ton/rok) poliestru wykorzystywany jest do produkcji tworzyw konstrukcyjnych i przedmieszka.

Aby wyprodukować stop poliestrowy z wysoką wydajnością, stosuje się wysokowydajne etapy przetwarzania, takie jak włókno odcinkowe (50–300 ton/dzień na linię przędzalniczą) lub POY/FDY (do 600 ton/dzień podzielonych na około 10 przędzarek). tymczasem coraz więcej pionowo zintegrowanych procesów bezpośrednich. Oznacza to, że stopiony polimer jest bezpośrednio przekształcany we włókna lub ciągłe włókna tekstylne, bez typowego etapu granulowanie. Mówimy o pełnym integracja pionowa gdy poliester jest produkowany w jednym miejscu, zaczynając od ropy naftowej lub destylacja produkty w oleju łańcuchowym → benzen → PX → PTA → stopiony PET → włókno/włókno lub żywica butelkowa. Tymczasem takie zintegrowane procesy są realizowane w mniej lub bardziej przerywanych procesach w jednym zakładzie produkcyjnym. Firma Eastman Chemicals jako pierwsza wprowadziła pomysł zamknięcia łańcucha od żywicy PX do PET za pomocą tzw. procesu INTEGREX. Wydajność takich pionowo zintegrowanych zakładów produkcyjnych wynosi > 1000 ton/dzień i może z łatwością osiągnąć 2500 ton/dzień.

Oprócz wspomnianych dużych zakładów przetwórczych produkujących włókna lub przędze odcinkowe, istnieje dziesięć tysięcy małych i bardzo małych zakładów przetwórczych, dzięki czemu można oszacować, że poliester jest przetwarzany i poddawany recyklingowi w ponad 10 000 zakładów na całym świecie. Nie licząc wszystkich firm zajmujących się branżą dostaw, począwszy od maszyn inżynieryjnych i przetwórczych, a skończywszy na specjalnych dodatkach, stabilizatorach i barwnikach. Jest to gigantyczny kompleks przemysłowy, który wciąż rośnie w tempie 4–8% rocznie, w zależności od regionu świata.